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其中，送外全商务低温钢的强韧化与微纳结构表征的研究方向主要由刘庆冬助理研究员负责，送外全商务相关成果已发表SCI论文20余篇（第一作者或通讯作者），申请并授权发明专利多项。作为原创性专利的支撑研究成果，可能快相关论文发表在2020年出版的MaterialsScienceandEngineering:A（2篇）和MetallurgicalandMaterialsTransactionsA上（1篇），可能快论文第一作者均为课题组博士生侯维，通讯作者为刘庆冬助理研究员与顾剑锋教授，详见文献链接。

对于具体的舰船用钢，国最在充分考虑工艺适应性和服役性能的前提下，国最采用低C（＜0.08wt.%）的含Ni低合金钢，利用柔性化的多步骤热处理工艺，把基体素化理念与逆转变奥氏体/二次马氏体的溶质富集统一起来，形成多种强韧性配比的工艺调控窗口，最终得到：溶质元素充分素化的、具有纳米团簇（c）析出强化的铁素体基体（α）+溶质元素富集的、含有纳米逆转变奥氏体（γ′）韧化的二次马氏体（LM′）的双相（α+LM′）细晶（FG）组织。图1不同热处理条件下舰船用钢的SEM宏观显微组织图2QL处理后舰船用钢中二次马氏体的TEM显微组织及其成分分布图3QL和QLT处理后舰船用钢的TKD显微组织与Ni/Cu元素分布-纳米逆转变奥氏体图4二次马氏体（SFM）和纳米逆转变奥氏体（RA）的成分分布图5舰船用钢中纳米复合析出相的APT重构形貌图6不同处理条件下舰船用钢室温（RT）和低温（LNT）韧性的对比图图7QT和Q2ALT（循环相变）处理后舰船用钢的TKD显微组织3.小结本研究借助多步骤热处理调控强韧性的基体素化准则，平台揭示了复杂微纳结构的强韧化机制及其相互制约与平衡的关系，平台充分利用合金元素的有益作用，发展和优化耦合纳米团簇析出强化、奥氏体逆相变韧化及细晶强韧化作用的多步骤热处理工艺，获得热力学上稳定的微观组织和纳米结构，在中试规模成功开发出新型高性能舰船用钢。